1. Mótefni: Frá venjulegum málmum til sérstakra málmblöndur og húðunartækni
Hefðbundin gelatínhylkjamót: Aðallega úr venjulegu ryðfríu stáli, þar sem aðeins þarf einfalda yfirborðsfægingu, vegna lítillar seigju og auðveldrar losunar gelatínlausnar.
HPMC hylkismót:
- Efnisuppfærsla: Nota verður 316L læknisfræðilegt-ryðfrítt stál eða títan málmblöndur til að bæta tæringarþol og yfirborðshörku, til að takast á við slit sem stafar af mikilli-seigju plöntu-lím.
- Yfirborðsmeðferð: Nanó-keramikhúð, Teflon-breytt húðun o.s.frv., hafa verið þróuð til að draga úr seigju límsins, leysa vandamálið við viðloðun HPMC hylkis og auka skilvirkni við úrtöku um meira en 30%.
- Samþætting hitunaraðgerða: Sum há-mót eru búin innbyggðum-hitaeiningum til að ná nákvæmri stjórn á hitastigi mótspinna (±0,5 gráður), stuðla að hraðri herðingu límiðs og útiloka þörfina á hleypiefni.
2. Mótpinnahönnun: Frá samræmdum forskriftum til sérsniðinna nákvæmniframleiðslu
- Fínstilling á bili: Vegna mikillar seigju og yfirborðsspennu HPMC límsins hefur fjarlægðin milli mótpinna verið aukin úr hefðbundnum 8-10 mm í 12-15 mm, til að koma í veg fyrir áhrif yfirborðsspennu á einsleitni hylkis og tryggja skilvirkt dýfingarsvæði hvers mótunarpinna.
- Lögun bæta:
- Notuð er hægfara mjókkandi hönnun, þar sem rótarþvermálið er aðeins stærra en toppurinn, til að leysa vandamálið með ójafnri veggþykkt sem stafar af flæði líms niður á við eftir dýfingu-húðunar.
- Bogaskiptum er bætt við efst á mótapinnanum til að forðast skemmdir á toppi hylkis af völdum streitustyrks.
- Nákvæmni bætt: Umburðarlyndi fyrir þvermál mótpinna minnkar úr ±0,05 mm í ±0,01 mm og yfirborðsgrófleiki Ra < 0,05μm, sem tryggir samkvæmni innra og ytra þvermáls og yfirborðssléttleika hylkja.
- Aðgerðasamþætting: Hár-mótpinnar eru búnir innbyggðum-ör-skynjara til að fylgjast með-rauntíma eftirliti með þykkt og hitastigi húðunar í raun-og gefa endurgjöfarmerki fyrir servóstýringarkerfið.
3. Mold uppbygging: Frá einni aðgerð til Modular Intelligent Integration
- Aðlögun að fjöl-dýfingarferli: Til að laga sig að tvöföldu-dýfingar- / þrefaldri-dýfingarferlinu er mótið hannað í einingabyggingu sem hægt er að skipta um. Mismunandi dýfu-húðunarstöðvar geta verið útbúnar með mótapinnum með mismunandi forskriftir til að gera sér grein fyrir framleiðslu á fjöl-laga hylkiskeljum.
- Fínstilling á snúningskerfi:
- Hefðbundin 900 gráðu snúningur (tvær og hálf beygja) er endurbætt í sundursnúning: fyrst er hægt að snúa um 450 gráður til að dreifa límið jafnt og síðan hratt um 450 gráður til að flýta fyrir herslu.
- Servómótor-knúin snúningur nær hornnákvæmni upp á ±0,5 gráður, og forðast veggþykktargalla af völdum límþéttingar.
- Léttur formgrind: Með því að samþykkja álblöndu + koltrefjasamsetta uppbyggingu minnkar þyngdin um 40%, sem bætir viðbragðshraða servódrifs og dregur úr orkunotkun.
- Uppfærsla á mótunarkerfi:
- Frá vélrænni útkastun til loftþrýstings-aðstoð við að fjarlægja mót, dregur úr rispum og skemmdum á yfirborði hylksins.
- Sum há-mót eru búin úthljóðsmótunartækjum, hentug fyrir ofur-þunna vegg (<0.05mm) and special-shaped capsules.
4. Dýfa-Húðunarkerfi: Frá óvirkri aðlögun yfir í virka samvinnustýringu
- Samhæfing á milli límtanks og móts:
- Límtankurinn tekur upp tvöfalda-rúlluhræruhönnun, með tvíátta snúningi til að láta límið flæða jafnt og útilokar loftbólur og ójafna þykkt.
- Tengd stjórn á mótslyftingu og hræringarhraða límtanks: hræring á lágum-hraða (5-10 snúninga á mínútu) meðan á dýfingu-húð stendur til að tryggja dýfingar-húðunaráhrif og hræring á háhraða (30-50 snúninga á mínútu) þegar farið er út til að tryggja einsleitni límsins.
- Endurbætur á smurkerfi:
- Frá handvirkri smurningu yfir í sjálfvirka magnolíu, snýst flókerullinn til að bera jafnt á sig læknisfræðilega-kísilolíu, þar sem olíunotkunarmagninu er stjórnað undir 0,01g á hvern pinna.
- Sumar hágæða-framleiðslulínur nota olíu-fría mótunartækni, sem gerir sér grein fyrir sjálfs-smurningu í gegnum sérstaka yfirborðshúð á mótum til að forðast leifar af kísilolíu sem hafa áhrif á gæði hylkis.
- Hitastýringarkerfi: Tengd hitastýring á milli móts og límtanks, hitastig formpinna er 2-5 gráður lægra en límhitastigið, sem stuðlar að hröðu gelatíni límsins og bætir framleiðslu skilvirkni.