Á undanförnum árum, með stöðugri uppfærslu á lyfja- og heilsuvöruiðnaði, hefur eftirspurn eftir hylkisvörum með hærra öryggi, umhverfisvernd og hagnýtur eiginleika farið vaxandi. Þessi þróun hefur beinlínis stuðlað að víðtækri notkun á -bundnu og samsettu-hylkjahráefni úr plöntum, sem hafa smám saman orðið mikilvægur valkostur við hefðbundið dýra-hráefni eins og gelatín. Dæmigert fulltrúar þessara nýju hráefna eru meðal annars gelatín-HPMC samsett efni, natríumalgínat-sterkjusamsett efni og ýmis hrein plöntu-fjölsykruefni. Með hliðsjón af þessu stendur hlaupleysisgeymirinn, sem kjarnabúnaður í hylkisframleiðsluferlinu, frammi fyrir óumflýjanlegri umbreytingu í átt að sérsniðnum sem einkennist af fjöl-efnissamhæfni, stiga-skynsamlegri hitastýringu og breytilegum skurðhraða. Þessi umbreyting er ekki aðeins viðbrögð við efniseiginleikum nýrra hráefna heldur einnig lykilábyrgð til að bæta vörugæði, koma á stöðugleika í framleiðsluferlum og mæta fjölbreyttum kröfum markaðarins.
Í fyrsta lagi hefur vinsæld fjölbreyttra hráefna sett fram brýna eftirspurn eftir fjöl-efnissamhæfni hlaupleysisgeyma. Í samanburði við eitt hefðbundið matarlím, hafa -blanda og samsett -hráefni verulegan mun á eðlis- og efnafræðilegum eiginleikum. Til dæmis, HPMC (hýdroxýprópýl metýlsellulósa) í samsettum efnum hefur lélega vatnsleysni við lágt hitastig og er viðkvæmt fyrir þéttingu, á meðan natríumalgínat er viðkvæmt fyrir kalsíumjónum og krefst tiltölulega milds upplausnarumhverfis. Gelatín, sem hluti í samsettum kerfum, þarf að viðhalda hlaupeiginleikum sínum á meðan það er samhæft við önnur efni. Hefðbundnir hlauplausnargeymar eru venjulega hannaðir fyrir tiltekin hráefni, með föstum byggingarbreytum og fóðrunaraðferðum, sem erfitt er að laga að upplausnarkröfum margra hráefna. Til að leysa þetta vandamál mun sérsniði gelleysistankurinn hámarka fóðrunarkerfið og líkamsbygging tanksins. Fóðurgáttin getur verið búin fjöl-stillanlegum búnaði, sem getur gert sér grein fyrir aðskildri fóðrun eða blönduðum fóðrun mismunandi hráefna í samræmi við formúluhlutfallið, og passa við samsvarandi for{10}}vætunarbúnað til að koma í veg fyrir þéttingu vatns-óleysanlegra hráefna. Á sama tíma mun innri veggur geymisins samþykkja slétta and-viðloðun og hæfilega hræribyggingu til að tryggja að hægt sé að dreifa ýmsum hráefnum jafnt og blanda meðan á upplausnarferlinu stendur, til að forðast staðbundinn styrkmismun eða ófullkomna upplausn af völdum eiginleika efnisins.
Í öðru lagi er stigs-viturleg hitastýring orðin tæknileg kjarnakrafa fyrir gelleysandi geyma sem aðlagast nýju hráefni. Upplausnarferli plöntu-undirstaða og samsettra-hráefna hefur oft augljósa stigseiginleika og mismunandi hitastigssvið eru nauðsynleg á mismunandi stigum for-forvötunar, bólgu og algjörrar upplausnar. Ef tekið er gelatín-HPMC samsetta kerfið sem dæmi, ef hitastigið er of hátt á upphafsstigi fóðrunar er líklegt að HPMC myndi yfirborðsgelfilmu sem hindrar frekari inngöngu vatns og leiðir til ófullkomins innri upplausnar; á meðan gelatín þarf viðeigandi hátt hitastig til að tryggja fullkomna bráðnun og stöðuga seigju. Fyrir natríumalgínat-samsett efni, getur þroti við lágt-hitastig fyrst og síðan meðalhitaupplausn í raun komið í veg fyrir gelatínmyndun sterkju og of mikla seigjuaukningu, sem stuðlar að einsleitni og mótun í kjölfarið. Þess vegna verður sérsniði gelleysistankurinn búinn-nákvæmu fjölþrepa hitastýringarkerfi. Þetta kerfi getur stillt mismunandi hitastýringarhluta í samræmi við upplausnareiginleika mismunandi hráefnisformúla og gert sér grein fyrir rauntíma eftirliti og nákvæmri aðlögun hitastigs í tankinum með hitaskynjara sem dreift er á mismunandi stöðum. Til dæmis, á for-stiginu fyrir bleytu, er hitastiginu stjórnað við 30-40 gráður til að stuðla að samræmdri dreifingu hráefna; á bólgustiginu er hitastigið hægt og rólega hækkað í 50-60 gráður til að flýta fyrir vatnsupptöku og bólgu efna; í fullkomnu upplausnarstigi er hitastigið stillt í 60-80 gráður (stillt í samræmi við hlutfall samsettra efna) til að tryggja að allir íhlutir séu að fullu uppleystir. Þessi stigslega hitastýringarhamur bætir ekki aðeins skilvirkni upplausnar heldur verndar einnig á áhrifaríkan hátt byggingarstöðugleika hráefna, forðast niðurbrot virkra íhluta eða breytingar á efniseiginleikum af völdum óviðeigandi hitastigsskilyrða.
Að lokum er breytileg skurðhraðahönnun mikilvægur þáttur í sérsniðnum hlaupleysisgeymum. Seigja plöntu-undirstaða og samsettra-hráefna er mjög breytileg meðan á upplausnarferlinu stendur og mismunandi skurðarhraða þarf á mismunandi stigum til að ná sem bestum upplausnaráhrifum. Á upphafsstigi dreifingar hráefnis þarf meiri skurðhraða til að brjóta upp agnir og hraða blöndun efna og vatns; á bólgu- og upplausnarstigum ætti að viðhalda hæfilegum miðlungs skurðhraða til að stuðla að samræmdri dreifingu vatns og upplausn efna án þess að skaða sameindabyggingu efnanna; á seinna stigi upplausnar er hægt að nota lægri skurðhraða til að koma á stöðugleika í seigju hlauplausnarinnar og forðast óhóflega klippingu sem leiðir til lækkunar á hlaupstyrk lausnarinnar. Fyrir samsett efni með mismunandi hlutföllum er kjörsviðið einnig mismunandi. Til dæmis er skurðhraði sem krafist er fyrir samsett kerfi með hátt hlutfall af gelatíni frábrugðið því sem er með hátt hlutfall af HPMC. Sérsniðna hlaupleysisgeymirinn mun samþykkja tíðnibreytingarstillanlegt hrærikerfi, sem getur sveigjanlega stillt skurðhraðann í samræmi við tegund hráefna, hlutfalli samsettra íhluta og stigi upplausnarferlisins. Hrærispaðinn verður einnig sérsniðinn og fínstilltur og hægt er að velja mismunandi gerðir róðra (svo sem tegund akkeris, gerð róðurs eða túrbínu) í samræmi við efniseiginleikana til að passa við skurðhraðakröfur, sem tryggir að hlauplausnin eftir upplausn hafi jafna seigju, engar agnir og góðan stöðugleika, sem leggur traustan grunn fyrir mótunarferlið í kjölfarið.